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工廠事故時有發(fā)生，調查得知大部分安全事故都是由于違章違規(guī)操作造成的。如何讓規(guī)范和流程落實到位是工廠難以解決的問題，云酷科技的工廠人員定位系統(tǒng)可通過精確定位方式彌補人為疏忽，降低事故風險，全面推動工廠安全管理的標準化和規(guī)范化。 

一、當前工業(yè)的痛點分析 

1、多存在有毒有害、高危高壓等生產(chǎn)環(huán)境，帶電設備眾多，容易發(fā)生安全事故；

2、人員只能憑記憶遵守各項生產(chǎn)安全規(guī)范，如某些危險區(qū)域范圍、帶電體的安全距離、各項作業(yè)的規(guī)范；一旦疏忽后果嚴重，安全作業(yè)無后盾； 

3、生產(chǎn)安全的重點區(qū)域，無全方位監(jiān)管，如電子室、開關室只能在入口進行權限管理，不能在內部進行精細化監(jiān)管；如受限空間無法對內部作業(yè)人員安全監(jiān)測；

4、生產(chǎn)場地龐大、人員分布分散，人員結構復雜，管理人員難以全程監(jiān)管；

5、外來承包商人員眾多，工作類型復雜，管理難度大，如對承包商施工人員資質監(jiān)管困難，工作工時統(tǒng)計困難； 

6、外來訪客人員，在廠區(qū)內的行為難以監(jiān)管，活動范圍無法較好的限制； 

7、在崗人員分布分散，行為難以全程監(jiān)管，如廠區(qū)內巡檢工作難以考核、在崗職工考勤困難。 

二、云酷科技工廠人員定位系統(tǒng)功能

1、廠區(qū)人員精準定位管理

根據(jù)現(xiàn)場實際地形部署三維可視化人員定位系統(tǒng)，工作人員佩戴定位電子標簽，可以隨時查看各工作員工、訪客的實時位置分布。

2、歷史軌跡追溯

工廠人員定位系統(tǒng)可全面記錄產(chǎn)區(qū)工作人員的活動軌跡，其途徑的通道和關鍵點等位置信息與經(jīng)過的時間在三維地圖中顯示出來，通過調用歷史記錄，可以查看其出入某區(qū)域的時間、停留市場等。

3、人員主動報警

當人員遇到突發(fā)情況能夠通過按定位標簽上的報警按鈕實現(xiàn)快速、安全地報警。

4、智能巡檢

系統(tǒng)針對員工日常巡點檢工作提供巡點檢路線規(guī)劃設定功能：通過PC端進行巡點檢的點位配置、巡點檢路線配置等，實現(xiàn)日常巡點檢路線的預先設定。

5、視頻監(jiān)控聯(lián)動

系統(tǒng)接入電廠視頻監(jiān)控系統(tǒng)，時間視頻監(jiān)控聯(lián)動；在三維地圖上顯示視頻監(jiān)控位置，可任意切換調取視頻監(jiān)控。

6、區(qū)域管理

系統(tǒng)將電廠生產(chǎn)區(qū)域劃分為N個區(qū)域，不同區(qū)域設置安全等級、限制進入人員、設立電子圍欄、關聯(lián)三票，做到區(qū)域超員報警，違規(guī)進入?yún)^(qū)域報警，越界及滯留時間超時報警等功能。

7、隱患/缺陷分布管理

系統(tǒng)集成隱患/缺陷管理系統(tǒng)，接入隱患/缺陷內容，例如：隱患/缺陷種類、隱患/缺陷級別、隱患/缺陷內容、責任人等。按照實際位置三維展現(xiàn)，使管理者對全廠隱患/缺陷一目了然。同時可隨時調取該區(qū)域監(jiān)控，查看隱患/缺陷具體情況。

8、虛擬三維電廠

通過三維1:1建模，使用者可采用鳥瞰模式、導航模式、自由行走模式、飛行模式從各個方位、角度對電廠及人員進行查看。